一然五金模具热处理炉可对五金模具材料进行热处理工艺，提高五金模具材料性能特点。五金模具材料的性能对五金模具寿命有一定的影响， 根据五金模具的结构和使用情况， 合理选用制模材料是五金模具工程师的重要任务之一。五金模具热处理及表面强化是五金模具制造中的关键工艺， 是五金模具质量和使用寿命的重要环节， 在五金模具失效中由于热处理不当引起的占较大比例。五金模具用途广泛，工作条件差别大，制造五金模具的材料范围很广。目前，冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢为主，有些五金模具还可采用低熔点合金和非金属材料等。

五金模具材料按用途可分为三大类：

1、冷作五金模具材料：制作金属在冷态下变形的五金模具， 包括： 冷冲模、冷挤压模、冷墩模、粉末压制模。要求高硬度、高耐磨性及足够强度和韧性；

2、热作五金模具材料：制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的五金模具， 包括： 热锻模、压铸模。要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性；

3、塑料五金模具材料：制造各种塑料五金模具。塑料品种多，要求差别大，其五金模具材料范围广。主要要求工艺性能高（热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀）。

五金模具材料主要性能要求：

1、硬度和耐磨性（重要的五金模具失效形式， 决定五金模具寿命）

2、可加工性能（五金模具零件形状复杂， 要求热处理变形小）

3、强度和韧性（足够的强度承受高压， 冲击载荷等要求高韧性）

4、浮透性、抛光 性、耐腐蚀 性（塑料及添加剂的腐蚀作用）。

五金模具材料选用原则：

五金模具材料的一般性能要求包括： 力学性能、高温性能、表面性能及经济性。五金模具的用途不同， 在性能上侧重点也不同， 如冷冲模对耐磨性和埣透性要求高， 塑料模要求材料可加工性和抛光性好，满足使用  性能要求、良好的工艺性能、充分考虑经济性。