山东一然专业生产各类天然气热镀锌炉，一然连续热镀锌立式退火炉具有占地少，可大大缩短热镀锌机组长度；温控好，带钢在炉中运行距离长，退火温度控制调节余量大，连续退火效果佳的特点，可以生产特深冲、高强度的热镀锌产品。一然连续热镀锌立式退火炉具有以下技术特点：

一、炉内带钢张力控制更加合理

天然气热镀锌炉由于各炉段工况不同，带钢在各炉段甚至各行程的张力都有不同。为使带钢运行速度和各炉辊的线速度一致，各炉辊均采用单独交流传动，每个炉段均设有张力检测辊适时检测，实现各炉段的张力微调。快冷段的冷却速度快，实现各炉段的张力微调。快冷段的冷却速度快，为防止带钢抖动，该段前设置三辊热张紧辊，将均热段与冷却段张力分开，可准确有效地控制好带钢在冷却段前后的张力，有效避免带钢张力突变带来的带钢瓢曲，但此时应配备特殊的冷却风箱和炉室设计。

二、炉内运行平稳可靠的自动纠偏装置

现代热镀锌炉子产量高、速度快，带钢在炉内很容易发生跑偏、甚至断带。合理设置纠偏类型和纠偏辊位置，是保证带钢正常运行至关重要的条件。退火炉内通常采用的纠偏装置类型有双辊纠偏和单辊纠偏。众所周知，双辊纠偏相对单轨纠偏来说，纠偏量大、效果好，对保证带钢在炉内对中稳定运行起到重要作用。现代热镀锌退火炉中越来越多地采用水冷却双辊自动纠偏。由于炉内温度很高，炉辊有较大纠偏位移，炉辊和炉墙辊套之间的较大长孔空间，使得炉辊轴承温度过高，因此采用双级水冷却结构。带钢位置偏移检测装置选用新型管式感应器。纠偏位置和纠偏辊类型的设定，视带钢在炉内的长度和各炉段的具体结构而定。新型连续退火炉炉内纠偏辊位置设定一般有三处：加热段、均热段和均衡段。由于辐射管加热段的前几个行程带钢温度变化大，炉顶辊易产生负凸度引起带钢跑偏，所以将加热段的第二、三炉顶辊设为纠偏辊是比较合理的。

三、快冷段后鼻子前设立均衡段

为了保证带钢进锌锅前的良好对中、提高镀层质量，在快冷段后增设均衡炉。与目前大多数镀锌线的带钢从快冷段出来以后直接进入锌锅的方案比较，其作用表现在在以下几个方面：（1）使带钢在一定温度下均热一段时间，可减少沿带钢宽度方向上的温差，有利于改善带钢的板形；（2）对于厚度薄规格带钢，可以利用均衡段提高带钢温度，调整其镀锌温度，薄规格产品的质量和板形。（3）该段将炉鼻子和冷却段隔开，可有效地防止锌蒸汽、空气从炉鼻子处进入快冷段，净化炉内气氛，镀锌原板的粘附力；（4）为在该段的顶部设立纠偏辊提供了空间，使带钢在进入锌锅前自动纠偏。

四、防止炉辊结疤技术和防带钢瓢曲技术

为消除炉辊结瘤所产生的压痕、划伤等表面缺陷、新型热镀锌机组退火炉越来越多地采用一些新技术，以延长棍子的使用周期，并减少产品的表面缺陷。主要技术：

（1）各炉辊采用单独交流调速转动，使带钢运行速度和各炉辊的线速度保持一致，减少带钢和炉辊产生的相对运动；

（2）各工艺段炉顶辊、炉底辊、稳定辊、张力辊采用不同的辊型设计和表面喷涂技术。高温段采用金属陶瓷、低温段用碳化铬，提高炉辊表面粗糙度，减少带钢和炉辊的相对滑动，把炉辊表面结疤和结瘤的可能性降到较低；

（3）用隔热板将炉膛和辊室分开，有的厂家在加热段一、二根顶辊炉辊室内设置棍子热凸度控制系统，用冷保护气体喷吹炉顶辊两端，以减少因入口处带钢温度与炉内温度相差较大而造成的炉辊负凸度，从而减少带钢跑偏和热瓢曲倾向。

五、采用轻型炉内衬结构

新型退火炉除炉底用耐火砖外，炉墙内衬各层材料全部采用陶瓷纤维保温结构，并用不锈钢覆盖，用锚固钉固定，从根本上解决了炉内粉尘问题，有效保证带钢表面质量。